工業(yè)超聲波清洗機(jī)的操作流程一般如下：
2. 確定安裝位置：選擇通風(fēng)良好、干燥、平整的地面放置清洗機(jī)，且周邊應(yīng)預(yù)留一定空間，便于操作和維護(hù)。同時(shí)，要確保電源電壓與設(shè)備額定電壓相符，并為設(shè)備連接可靠的接地保護(hù)線，防止漏電事故。
3. 添加清洗液：根據(jù)被清洗工件的材質(zhì)、污垢類型和清洗要求，選擇合適的清洗液。將清洗液緩慢倒入清洗槽中，注意液位應(yīng)達(dá)到設(shè)備要求的合適高度，一般不能超過(guò)上限液位標(biāo)記，以免工作時(shí)液體溢出。
2. 空載測(cè)試：在不放入工件的情況下，啟動(dòng)超聲波清洗機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。注意傾聽(tīng)有無(wú)異常噪音，查看超聲波發(fā)生器的工作指示燈是否正常顯示，以及清洗槽內(nèi)液體的波動(dòng)情況是否均勻。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，檢查并排除故障。
2. 放入清洗槽：將裝有工件的網(wǎng)籃或掛具緩慢放入清洗槽中，確保工件完全浸沒(méi)在清洗液中。然后，關(guān)閉清洗槽的蓋子，以減少清洗過(guò)程中清洗液的揮發(fā)和噪音。
3. 開(kāi)始清洗：再次確認(rèn)設(shè)備參數(shù)設(shè)置無(wú)誤后，按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始超聲波清洗。在清洗過(guò)程中，可以通過(guò)觀察窗觀察清洗液的波動(dòng)和工件表面污垢的脫落情況。如果清洗效果不理想，可以適當(dāng)調(diào)整清洗參數(shù)或延長(zhǎng)清洗時(shí)間。
2. 漂洗工件：為了去除工件表面殘留的清洗液，需要對(duì)工件進(jìn)行漂洗。可將工件放入盛有清水的漂洗槽中浸泡或沖洗，也可采用噴淋漂洗的方式，確保工件表面干凈。
3. 干燥工件：根據(jù)工件的要求和實(shí)際情況，選擇合適的干燥方法，如自然晾干、熱風(fēng)烘干、真空干燥等，將工件干燥，以便后續(xù)的加工、裝配或儲(chǔ)存。
4. 清理設(shè)備：將清洗槽中的臟污清洗液排放到指定容器中，對(duì)清洗槽進(jìn)行清潔，去除槽壁和底部殘留的污垢。同時(shí)，對(duì)網(wǎng)籃、掛具等輔助工具也進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，為下一次使用做好準(zhǔn)備。定期檢查設(shè)備的各個(gè)部件，如超聲波換能器、加熱管、過(guò)濾器等，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。
準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備外觀：查看清洗機(jī)外殼有無(wú)損壞，各部件連接是否牢固，電線有無(wú)破損等，確保設(shè)備無(wú)明顯物理?yè)p傷。2. 確定安裝位置：選擇通風(fēng)良好、干燥、平整的地面放置清洗機(jī)，且周邊應(yīng)預(yù)留一定空間，便于操作和維護(hù)。同時(shí)，要確保電源電壓與設(shè)備額定電壓相符，并為設(shè)備連接可靠的接地保護(hù)線，防止漏電事故。
3. 添加清洗液：根據(jù)被清洗工件的材質(zhì)、污垢類型和清洗要求，選擇合適的清洗液。將清洗液緩慢倒入清洗槽中，注意液位應(yīng)達(dá)到設(shè)備要求的合適高度，一般不能超過(guò)上限液位標(biāo)記，以免工作時(shí)液體溢出。
設(shè)備調(diào)試
1. 設(shè)置參數(shù)：接通電源后，操作控制面板，設(shè)置超聲波的頻率、功率、清洗時(shí)間等參數(shù)。功率根據(jù)清洗工件的大小和污垢程度調(diào)整，清洗時(shí)間需根據(jù)實(shí)際情況確定。2. 空載測(cè)試：在不放入工件的情況下，啟動(dòng)超聲波清洗機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。注意傾聽(tīng)有無(wú)異常噪音，查看超聲波發(fā)生器的工作指示燈是否正常顯示，以及清洗槽內(nèi)液體的波動(dòng)情況是否均勻。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，檢查并排除故障。
工件清洗
1. 裝掛工件：根據(jù)工件的形狀、大小和數(shù)量，選擇合適的裝掛方式。對(duì)于小型工件，可使用網(wǎng)籃盛放；對(duì)于大型或特殊形狀的工件，可能需要定制掛具。將工件均勻地放置在網(wǎng)籃或掛具上，確保工件之間有足夠的間隙，使清洗液能夠充分接觸到工件表面，同時(shí)避免工件相互碰撞。2. 放入清洗槽：將裝有工件的網(wǎng)籃或掛具緩慢放入清洗槽中，確保工件完全浸沒(méi)在清洗液中。然后，關(guān)閉清洗槽的蓋子，以減少清洗過(guò)程中清洗液的揮發(fā)和噪音。
3. 開(kāi)始清洗：再次確認(rèn)設(shè)備參數(shù)設(shè)置無(wú)誤后，按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始超聲波清洗。在清洗過(guò)程中，可以通過(guò)觀察窗觀察清洗液的波動(dòng)和工件表面污垢的脫落情況。如果清洗效果不理想，可以適當(dāng)調(diào)整清洗參數(shù)或延長(zhǎng)清洗時(shí)間。
清洗后處理
1. 取出工件：清洗完成后，設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)行。打開(kāi)清洗槽蓋子，小心地取出裝有工件的網(wǎng)籃或掛具，盡量讓工件上的清洗液滴回清洗槽中。2. 漂洗工件：為了去除工件表面殘留的清洗液，需要對(duì)工件進(jìn)行漂洗。可將工件放入盛有清水的漂洗槽中浸泡或沖洗，也可采用噴淋漂洗的方式，確保工件表面干凈。
3. 干燥工件：根據(jù)工件的要求和實(shí)際情況，選擇合適的干燥方法，如自然晾干、熱風(fēng)烘干、真空干燥等，將工件干燥，以便后續(xù)的加工、裝配或儲(chǔ)存。
4. 清理設(shè)備：將清洗槽中的臟污清洗液排放到指定容器中，對(duì)清洗槽進(jìn)行清潔，去除槽壁和底部殘留的污垢。同時(shí)，對(duì)網(wǎng)籃、掛具等輔助工具也進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，為下一次使用做好準(zhǔn)備。定期檢查設(shè)備的各個(gè)部件，如超聲波換能器、加熱管、過(guò)濾器等，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。
