超聲波清洗機(jī)的清洗效果受以下多種因素影響：
超聲波相關(guān)因素
頻率：不同頻率的超聲波適用于不同的清洗場(chǎng)景。低頻超聲波波長(zhǎng)較長(zhǎng)，產(chǎn)生的空化氣泡較大，對(duì)工件表面的沖擊力較大，適合清洗污垢較重、表面較粗糙的物體，如鐵路、航空、汽車、機(jī)械五金等行業(yè)的零部件，一般清洗時(shí)間為 10-30 分鐘左右 。高頻超聲波波長(zhǎng)較短，產(chǎn)生的空化氣泡密度高但沖擊力較小，適合清洗精密的光學(xué)部件等對(duì)表面精度要求高的物體，不過(guò)這類清洗可能需要配合多槽工序，清洗時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品工序而定。
功率：功率越大，空化效果越強(qiáng)，清洗效果通常越好，清洗速度也越快。對(duì)于難清洗的工件宜采用大功率密度，如金屬表面的氧化物等頑固污垢，需要較高的功率才能有效去除；而對(duì)于精密工件則宜采用小功率密度，防止因功率過(guò)大對(duì)工件造成損傷。
清洗液因素
種類：不同的清洗任務(wù)需要選擇不同種類的清洗液。例如，對(duì)于金屬物體，可以選擇酸性清洗劑來(lái)去除鐵銹和氧化物；對(duì)于塑料和橡膠物品，則應(yīng)選擇溫和的清洗液以避免損壞表面。如果選擇的清洗液不當(dāng)，可能無(wú)法有效去除污垢，甚至?xí)?duì)物品表面造成損害。
濃度：清洗液的濃度也會(huì)影響清洗效果。濃度過(guò)低，可能導(dǎo)致清洗效果不佳；而濃度過(guò)高，則會(huì)增加清洗時(shí)間和成本，還可能對(duì)清洗物體產(chǎn)生不良影響，如腐蝕等。
溫度：一般來(lái)說(shuō)，適當(dāng)提高清洗液的溫度可以加速清洗的進(jìn)程并提高清洗效果，因?yàn)闇囟壬哂欣谖畚锏姆纸?。但溫度過(guò)高也會(huì)帶來(lái)問(wèn)題，例如損害清洗物體表面的涂層和顏色，當(dāng)溫度達(dá)到 70℃-80℃以后，還會(huì)影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果，通常超聲波清洗液溫度建議在 40℃-50℃左右。
清洗時(shí)間
清洗時(shí)間過(guò)短，污垢可能無(wú)法被清除；但清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)于一些特殊材料的部件或零件，可能會(huì)導(dǎo)致腐蝕等損壞。因此，需要根據(jù)清洗對(duì)象的污染程度等因素，合理設(shè)置清洗時(shí)間。
清洗部件自身因素
形狀與結(jié)構(gòu)：形狀復(fù)雜、有深孔、盲孔、縫隙等的部件，清洗難度相對(duì)較大，需要更長(zhǎng)的清洗時(shí)間或更合適的清洗方式，如采用負(fù)壓清洗等，以確保清洗液能夠充分滲透到這些部位，達(dá)到較好的清洗效果。而對(duì)于簡(jiǎn)單形狀的物體，清洗則相對(duì)容易。
材料：不同材料的物體對(duì)超聲波清洗的反應(yīng)也有所不同。一般硬度越高、表面越平滑的物體越容易清洗；而一些質(zhì)地較軟、表面有特殊涂層或?qū)囟?、化學(xué)物質(zhì)敏感的材料，則需要選擇更溫和的清洗條件，以避免對(duì)材料造成損傷。
設(shè)備及使用環(huán)境因素
換能器性能：換能器是將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)的關(guān)鍵部件，如果換能器性能不佳，如轉(zhuǎn)換效率低、共振頻率不穩(wěn)定等，會(huì)影響超聲波的產(chǎn)生和傳遞，進(jìn)而降低清洗效果。此外，多個(gè)換能器組合時(shí)，其特性尤其是共振頻率的一致性也很重要，否則會(huì)影響聲電效率。
清洗槽設(shè)計(jì)：清洗槽的大小、形狀以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)等也會(huì)對(duì)清洗效果產(chǎn)生影響。例如，清洗槽的尺寸應(yīng)與被清洗物體相匹配，以保證物體能夠充分浸泡在清洗液中；槽內(nèi)的流場(chǎng)分布均勻性也會(huì)影響清洗液的循環(huán)和空化效果等。
液位高度：清洗液的液位高度需要合適，液位過(guò)低可能導(dǎo)致?lián)Q能器露出液面，無(wú)法有效將超聲波傳遞到清洗液中；液位過(guò)高則可能會(huì)使超聲波在傳播過(guò)程中能量衰減過(guò)快，影響清洗效果.
環(huán)境因素：使用環(huán)境的溫度、濕度等也可能對(duì)超聲波清洗機(jī)的性能產(chǎn)生一定影響。例如，在高溫潮濕的環(huán)境中，設(shè)備的電氣性能可能會(huì)受到影響，從而間接影響清洗效果。
